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很好奇，高杆灯多久维护一次会比较好呢？
高杆灯应用于广场港口或者是机场以及体育馆等各种不同的场所。许多产品在使用的过程中，都要注意到维护工作，否则一些小问题不能够及时发现的话，就会逐渐变成大问题，到时候不但维修难度会更大，甚至还会造成设备*损坏，而需要直接更换的情况出现，因此我们都要小心一些会更好，而高杆灯是如今越来越常见的照明设备产品，朋友们都会很好奇，该产品大概多久维护一次会比较好呢？1、*询问厂家朋友们会有这样的担忧是很正常的事情，毕竟不是每个人对于产品都有着深入的了解，而自己所要面对的问题也会更多了，究竟是...
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LED技术在频闪仪上的应用
目前在国内，LED频闪技术的应用发展比较缓慢，大部分是依赖进口，如美国蒙那多、德国德雷罗等。而国内的频闪仪生产厂家对LED新技术的应用都还在起步阶段。早在10年前，国内就有人采用大规模小功率LED点阵方式来实现LED频闪功能。却并没有得到很好的延续发展，究其原因，主要是以下LED的几个缺点阻碍了它的发展：一、LED频闪仪多半采用传统的LED发光管，寿命短，发热量高，且高频状态下容易损坏。二、LED是采用高电压先串联再并联的方式，当其中某一颗出现故障，那整排LED都会形成断路无...
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如何解决塑料薄膜产生的晶点？
晶点产生的原因☞☞原料的影响说是原料的影响其实是指原料的残留催化剂影响。聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。☞☞聚合物中氧的影响这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸...
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如何提高印刷生产效率
每个印刷企业都会有一些不同年份制造、新旧程度不同的印刷设备，这就很难制订统一适用的目标效率及相应措施。以下的四个步骤或能从整体上帮助印刷企业提高印刷车间的生产效率。为每一台印刷机制订基准(定标)。从车间每个月要印刷的印件中选出一个典型作业或某一类型的作业，记录下印刷准备和印刷运行等各个环节的有关信息，包括印刷准备时间、印刷速度、废品张数、停机次数、印刷机停机清洗橡皮布的次数、橡皮布故障，以及环状白斑等数据，并记录下每次发生停机的原因和时间。然后，根据记录为每个班次进行定标，而...
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高杆灯有什么制作工艺？
户外高杆灯的特点主要突出在“高”上，。高，是高杆灯的一大亮点，与其说亮点不如说优点更为贴切，因为高度的优势能使顶端的光源照射面积发挥到ji致，从而达到一个非常理想的照明效果，光照范围可达10000平米。光源一般采用钠灯、金卤素灯、LED灯，数量在3-20个之间，升降式高杆灯设手动和电动两种升降控制方式，使灯盘可以安全可靠地降到离地面2.5米处，方便维护工作。大多数的人在使用这种设备的时候可能会考虑到方方面面的问题，那么从现有的情况下来看，我们在选择这种设备的过程当中，可能会考...
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怎样解决塑料薄膜产生的晶点？
晶点产生的原因☞☞原料的影响说是原料的影响其实是指原料的残留催化剂影响。聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。☞☞聚合物中氧的影响这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸...
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您对高杆灯的升降系统多少了解？
高杆灯属于路灯里的其中一种灯型，之所以称之为高杆灯是因为其高度通常是在15米以上，比其它常规路灯高出很多，故此而得名。高杆灯这种设备在任何一个地方都是我们zui常见的，因为这种设备基本上出现在城市或者是农村的任何一个角落，可以看得出来当我们走在大马路的市场的时候，到处都是一些高杆灯的身影，你对整个设备的升降系统有多少了解，每一个人可能对于这种设备都有自己的一些见解，目前来看整个设备的升降系统肯定也都不一样。1、高杆灯设备升降系统*可以采用内置独立电动卷厂机构的方式来进行实际性...
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复合卷膜的常见品质问题原因分析与解决措施（二））
复合膜复合牢度不好一、固化不好引起的粘结不良原因分析：粘结剂配比不合适，胶在保管中遇有水分，发生了变质，胶中混入了水和酒精，薄膜中的柔软剂、水等同胶反应，涂布量太少解决方法：调整双液型胶配比，注意胶的妥善保管，胶长不超过1年（铁罐密封），防止异物进入胶中，尤其是水、酒精等，提高涂胶量二、有强烈溶剂焦臭，胶水未干燥原因分析：提高干燥温度风量，残留溶剂多解决方法：降低复合速度三、胶无粘结力原因分析：使用过期已配好了的双液型胶，胶液已白化，失去粘性，薄膜电晕处理不好，胶的涂布量少，...
