许多印刷的实例表明，当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。而印刷压力的适当与否往往也影响着印品的质量。
胶印印刷是采用间接印刷，利用橡皮滚筒中间弹性体，将印版滚筒上的图文，在压印滚筒印刷压力的作用下，转印到印刷的纸张上面去，胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的，许多印刷的实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少，就意味着印刷面之间存在不*接触的程度增大，这是十分危险的。
为了有效地避免因胶印时印刷面之间的不*接触而引起的图文网点转移不完整，网点与图文不结实、掉版，以及墨色灰淡等现象，就必须使用较大的印刷压力。这样一来，既能使油墨较快地从供墨表面转移到受墨表面，又能使油墨在较短的时间内完成其理想的转移过程。
理想的压力并不是一成不变的，所以在决定影响压力的诸多因素时，就必须按照印刷过程中的实际情况进行周密地分析。
近些年来，胶印机的印刷速度提高得比较快，zui高时速的单张纸胶印机已经达到12000～15000张／小时，机器转速高了，它的印刷压力必须相应地增大，其原因如下：
(1) 以增大印刷压力去弥补因压印时间短暂所带来的印刷面之间不*接触而引起的图文网点转移不完整、图文网点印迹不结实、掉版等一系列的弊端。
(2) 随着胶印机印刷速度的不断提高，滚筒的直径小了，在滚压过程中的压缩宽度也相应减小。如果不增大印刷压力，同样会影响到油墨的图文转移。
印刷的压力过大或者过小，都会导致印品质量的降低，而印刷压力的过大带来以下几个方面的弊端：
(1) 图文失真、印迹变粗大，网点扩大厉害。
(2) 油墨局部"过满"，导致印刷品色调不协调。
(3) 纸张被拉起毛、脱粉。
(4) 使印刷机的主要承压部件和转动部件产生较大变形，从而影响零部件的工作寿命。
(5) 与正常的压力和摩擦条件相比，加速了印版的磨损。
(6) 印迹网点扩大，印品层次不清，并且橡皮布的耐印力受到影响。
(7) 由于机器的载荷增大，所以耗电量也较多。
当印刷的压力过小时，将会引起：
(1) 印刷图文的转移不够完整。
(2) 网点不实，色彩灰淡。
(3) 使印版、包衬、纸张和印刷机等原有的缺陷和毛病更加明显。
理想的压力应该是在一定印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用zui小的压力，并且被绝大多数人*，为绝大多数人所满意的那种墨量，适当地被合理转移的印刷压力。
一般情况下，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的，压力应该是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加得越小越好。
