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怎样解决塑料薄膜产生的晶点?

时间:2020-09-16 点击次数:527

晶点产生的原因

 

☞☞  原料的影响

说是原料的影响其实是指原料的残留催化剂影响。

聚合物生产时会有些催化剂残留,在成型加工过程中,含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此会形成过度聚合物。

不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同,对残留的催化剂处理纯度有差异,其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响,例如聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,原料本身所含的晶点就少。

☞☞  聚合物中氧的影响

这主要是加工温度较高时,氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁,自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应,在此处形成高浓度的不稳定聚合物,在高温下变成杂色点。

加入一定数量的抗氧剂,有防止氧对晶点的产生作用。

☞☞  加工工艺、设备的影响

加工工艺主要是温度控制等影响,原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。

其实很多时候是设备导致的,例如:

1.膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;

2.吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等;

3.螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累,产生一些炭化的东西,而这些炭化的东西可以作为凝胶点,不断的吸附更多的杂质到它上面,同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。

总而言之,成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。

☞☞ 颜填料、色母粒等影响

现在薄膜生产习惯添加色母粒,色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷,例如色母中选用的颜料表面处理不稳定,在色母加工过程中“团聚”,形成“粉点”;色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。

减少或消除晶点的方法

了解以上晶点的形成原因,便可很容易对其控制,为您列出以下四种方法:

1、原料选择纯化好的树脂,减少催化剂的影响;

2、薄膜成型工艺中增加滤网细度,勤换滤网(尤其是陈旧设备),有利于晶点减少;

3、抗氧剂等适量添加;

4、在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,减少聚合物熔体粘滞在设备表面。

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