晶点产生的原因
☞☞ 原料的影响
说是原料的影响其实是指原料的残留催化剂影响。
聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。
不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。
☞☞ 聚合物中氧的影响
这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，在此处形成高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。
加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用。
☞☞ 加工工艺、设备的影响
加工工艺主要是温度控制等影响，原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。
其实很多时候是设备导致的，例如：
1.膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；
2.吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等；
3.螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。
总而言之，成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。
☞☞ 颜填料、色母粒等影响
现在薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”；色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。
