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薄膜印刷容易出现的故障及解决方案(一)

时间:2018-03-01 点击次数:751

套印不良

现象:多色印刷时,在先印好的油墨皮膜上再印上油墨,产生排斥现象,又第二色把*色粘下来,产生逆套印现象

原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷时粘着性大而引起,一般光泽油墨容易发生套印不良现象

对策:

1. 印版:(1)雕刻版较腐蚀版容易引起故障。(2)增加后面颜色版深(逆套印场合)。

2.印刷阶段:(1)使用快干燥稀释剂使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢,同时在不出现水流纹的情况下,降低油墨的粘度。(3)后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近,减轻印压,提高印刷速度。

 

气泡

现象:印刷时油墨槽中产生气泡,气泡溢出来,阻碍油墨的循环,出现斑驳或抛光等现象,影响印刷物质量,前面现象比较易消除,但是有气泡又大又多,泡量少但很难消除。

原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。

对策:

1. 把油墨粘度调整在适当范围;

2. 添加消泡剂,但添加过量会损坏附着力和复合适性,注意有时会出现反作用,反而更显著发泡;

3. 防止循环装置中空气被冲进油墨;

4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。

 

斑驳

现象:印刷物的满版部分印刷不平滑,出现斑点状模样,降低印刷效果

原因:1.印刷速度慢,油墨干燥慢;2.油墨太稀;3.触变性大的油墨容易引起斑驳印象;4.水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好,容易出现斑驳现象;5.静电影响

对策:1.改良油墨的流动性;2.使用快干溶剂;3.在可能的限度内,提高印刷粘度;4.选用吸油量少的颜料;5.减少静电引起的问题;6.选择印版种类和网屏角度

 

堵版

现象:印刷时在印版网点中的油墨干燥,致使印刷物出现网点残缺的现象

原因:1.油墨干燥过快;2.油墨中连结料的再溶性差,印刷后版辊网点中的油墨不能完全再溶解,造成恶性循环,在印刷中从纸张和薄膜中出来的灰尘混入油墨中也是堵版原因

对策:1.使用慢干溶剂,但干燥慢对印刷后序工序造成影响,值得留意;2.使用溶解力好的溶剂

 

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