在现代工业自动化生产中 ,涉及到各种各样的检查、 测量和零件识别工作 ,其共同特点是连续大批量生产、 对外观质量的要求非常高 ,通常这种高度重复性的工作只能靠人工检测来完成。生产线上的微小尺寸快速测量、 形状匹配、 颜色辨识等 ,由于被观测物体高速运动 ,人眼无法连续稳定地进行观察和检验 ,易出差错。
频闪仪观测技术能较好地解决此难题。
现在，频闪仪已被广泛应用于军工、航天、钢铁业、 频闪仪应用领域印刷包装业、造纸业、船舶制造、汽车工业、轮胎检测、电机测试、计量、产品研发等行业领域。具体应用于：对飞机引擎的运行、震动进行视觉监测；钢材冷轧车间以及薄板镀层车间，视觉监测产品表面缺陷；螺旋桨，涡轮机及推进系统中气蚀现象的监测；纸制品表面质量检测和纸幅成形过程的检测；印刷包装生产过程质量检查：如奶包生产的质量视觉检查；叶轮机的可视检测；发动机研制过程中监测喷油性能；尾气处理装置的震动频率分析；轮胎测试；摄像、高速成像以及视频技术；监控电缆的标记和捻线机工作情况；非接触性转速测量；饮料加工行业在线产品检查；带光导体的频闪检测仪的显微镜和内窥镜应用等。
印刷机器视觉系统主要包括:频闪照明光源、CCD 照相机、图像处理单元(或图像捕获卡) 、图像处理软件、监视器、通信/输入输出单元等。首先采用摄像机获得被测目标的图像信号,而采集信号必须由频闪仪按CCD 采样频率频闪照明、采样(摄取高质量图像),然后通过A/ D转换变成数字信号传送给的图像处理系统,根据像素分布、亮度和颜色等信息,进行各种运算来抽取目标的特征,然后再根据预设的判别准则输出判断结果,去控制驱动执行机构进行相应处理。
该系统中,高质量的光源与照明方案往往是整个系统成败的关键,起着非常重要的作用,它并不是简单的照亮物体而已。光源与照明方案的配合应尽可能地突出物体特征量;在物体需要检测的部分与那些不重要部份之间应尽可能地产生明显的区别, 增加对比度;同时还应保证足够的整体亮度;物体位置的变化不应该影响成像的质量。在机器视觉应用系统中,一般使用透射光和反射光。对于反射光情况应充分考虑光源和光学镜头的相对位置、物体表面的纹理;物体的几何形状、背景等要素。光源的选择必须符合所需的几何形状、照明亮度、均匀度、发光的光谱特性等;同时还要考虑光源的发光效率和使用寿命。
该系统通过摄像机在频闪仪的配合使用下高品质摄取生产线上印刷品的图像, 并把图像显示在显示器上, 图像刷新速度可调, 以便于检测人员对印刷产品进行抽检,通过对摄取的图像的处理和分析, 可检测纵向和横向套色偏差并采用全数字化交变频伺服驱动器进行位置校正, 同时, 通过定量分析图像的相关参数来检测其他一些重要因素如各色油墨的质量、墨屑等。
频闪仪本身可以发出短暂又频密的闪光,当调节频闪灯的闪动频率,使其与被测物的转动或运动速度接近或同步时,被测物虽然高速运动着,但看上去却是缓慢运动或相对静止,这种视觉暂留现象使人目测就能轻易观测到高速运动物体的表面质量与运行状况 ,而频闪仪的闪光速度即为被检测物体(例如:马达 )转速和运动频率 (印刷袋 ) ,亦可以利用频闪仪分析物体振动情况、 高速移动物体的动作以及高速摄影等。利用频闪仪观测检验技术在欧美已广泛使用 ,随着我国经济的高速发展,越来越多的行业开始使用频闪仪来帮助解决产品质量检验问题。
