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薄膜凹版印刷出现的故障、原因、对策(二)

时间:2020-06-03 点击次数:253

名称:白化

现象:干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光泽,接着,强度等性能变差的现象,一旦发生白化则没有补救措施

原因:当转移到薄膜表面的油墨干燥时,溶剂的蒸发平衡被破坏,导致树脂不溶解,白浊,局部胶化,称为树脂白化,同时干燥过程中溶剂挥发吸热,层墨表面很冷,空气中的水分混入油墨涂层中引起胶化,称为水白化,通常白化指的是水白化,故障多发生在含醇类多的消化棉型油墨,高湿度的环境下容易发生

对策:1.提高印刷机的干燥能力;2.提高印刷车间的温度和湿度;3.减少醇类溶剂的含量;4.添加少量慢干真溶剂(如溶纤剂,醋酸丁酯)

 

 

名称:火山口现象

现象:印刷面或光油面产生火山口状的凹凸,引起涂层粗燥,光泽低下

原因:此现象容易发生在热固化型光油,干燥初期阶段涂层受热过强,使表层形成干燥皮膜,下层的溶剂不能顺利逸出而冲破表层皮膜,形成火山口现象

对策:过激的热风干燥只使表层干燥,产生逆效果,烘箱的温度是“低温-高温-低温”拱门分布,从油墨和光油方面考虑,使用慢干真溶剂可使表面皮膜难形成

 

 

名称:臭气

现象:印刷作业时产生臭气,或印刷物变身发生臭气,引起操作者不快感觉

原因:树脂中添加剂和溶剂的臭气,丙烯酸树脂的臭气或颜料中活性剂的臭气是这种情况的原因,在印刷作业中和普通情况不一样的气味会引起不快,如出版印刷中的酯类溶剂和包装印刷中的酮类溶剂;印刷物的臭气是由残留溶剂,薄膜接着剂,复合树脂引起的

对策:1.不要使用气味大的连接料和增塑剂;2.提高干燥能力,用新鲜空气吹走溶剂蒸汽;3.少用慢干剂;万一发生臭气,采取印刷物再干燥,通风等补救措施

 

名称:沉淀

现象:颜料沉淀导致色相变化,也可造成脏版堵版

原因:1.颜料发生沉淀连接料的分散性差,颜料发生凝集;2.颜料分散(研磨)不充分而发生沉淀,这种情况沉淀较硬;3.粘度过低,连接料对颜料无保持力,搅拌效果差,导致沉淀

对策:1.使用凝集防止剂;2.颜料分散(研磨)充分;3.使用互溶性好的颜料和连接料;4.使用前罐内油墨要搅拌均匀

 

 

名称:斑点

现象:本来连续一样的实地部分出现筛网状的现象

原因:1.油墨:粘度高,难进入印版网点;干燥过快,失去流动性;油墨不足;2.版辊:版质量差版辊偏心;镀铬不足;刮刀压力过大;印压不够

对策:1.使用慢干溶剂调整粘度和干燥速度,油墨不足就要调整油墨槽;2.由于版辊原因引起的难解决,只能改良印版;3.调整刮刀和压辊的压力

 

 

名称:静电故障

现象:塑料薄膜通过印刷机时产生静电,而引起印刷故障,画线部分周围产生丝状须,称作"胡须",实地部分呈斑驳状,或油墨转移不上,产生空白部分,又积蓄的静电向良导体放电而引起火花或火灾的原因

原因:电阻高的物质发生摩擦,或和其他物体接触,剥离时产生静电。纸和塑料薄膜属不良导电体,通过印刷机时本身带静电

对策:1.提高室内空气湿度;2.印刷后,使薄膜里面与除静电器接触;3.导辊也要除静电;4.提高油墨的印刷粘度

 

 

名称:套正不良

现象:多色印刷场合,印刷位置不正,产生错位,空白的现象

原因:操作过程有问题或自动套正装置本身有问题的场合

对策:检查以下项目:1.操作:各辊筒是否运转正常;制动调整是否良好;套版是否松动;左右印压,压印辊硬度是否良好;热风调整是否良好;基材是否厚薄不均;2.自动套正装置:开关是否插好;街头位置是否良好;跟踪标志是否明确,例如定位器不良,或基材是否起皱,是否呈纵向蛇形状;检查磁铁和保险丝;反光板是否脏污

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