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薄膜凹版印刷出现的故障、原因、对策(三)

时间:2020-06-04 点击次数:1268

名称:色相变化

现象:印刷中印刷物的色调发生变化

原因:1.油墨粘度变化:粘度变化使油墨的转移率及网点的转移面积产生微妙变化,特别是多色印刷场合会导致色调的变化;2.室温和液温变化:温度变化影响油墨的粘度,使转移状态发生变化从而导致色调变化;3.混合色,色份的场合:淡色油墨中有机和无机颜料的比重差异容易引起故障,特别是油墨槽中油墨流动不良而发生沉淀的场合;4.油墨吸湿变质导致发生色低下:长时间印刷中,油墨的溶剂组成发生变化,空气的水分混入油墨中,损害正常发色,使浓度低下;5.网点位置重叠:首层色和第二色屏角度相同的场合,从高光部分到中间部分网点重叠,出现深浅两极化,色调显著变化;6.其他,如油墨白化,版面被吹风也会导致色调变化。

对策:一、1.保持固定的印刷速度和印刷粘度;2.印刷车间保持恒温恒湿状态;3.油墨充分搅拌;4.多用真溶剂是消除其他故障的重要因素;5.制版方面;6.注意水性油墨的PH值的变化;二、以下情况色相必定变化,印刷作业进行中一定要确认:1.粘度变化;2.刮刀更换;3.印刷速度变化时;4.补充油墨时;5.加入溶剂时。

 

 

名称:粘背

现象:印刷后的制品收卷,堆积时,油墨转移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的现象

原因:1.溶剂的脱离性:油墨的溶剂组成影响较大(特别是慢干溶剂),版过深或多色叠印的情况,溶剂的挥发量较大,油墨表面干燥过快,内部溶剂挥发不出来,从而导致粘背的发生;2.温度:油墨中的连接料受热软化,且少量溶剂的存在,油墨的软化点更低,收卷时由于烘箱加热使油墨处于软化状态,这是由于热引起的粘背;3.压力:收卷压力大时易引起粘背,特别是热伸缩性大的薄膜,收卷冷却后收缩,卷心的压力变得很大,容易引起粘背;又印刷品图案的方向和印刷方向一致时,收卷后有油墨的地方厚,导致有油墨的地方压力过大,引起粘背;4.时间:印刷物保存时间过长易引起粘背;5,印刷基材:基材含增速剂、滑剂、防静电剂、防氧化剂、稳定剂等助剂多会引起粘背,增塑剂是不挥发性溶剂,可迁移到油墨皮膜使皮膜软化,这种问题很难解决,滑剂和防静电剂会迁移到薄膜表面,使油墨的接著变差及油墨皮膜软化;6.内容物:食品中的香辣料,动植物油,纤维的增塑剂,防静电剂,纺织助剂类可透过薄膜转移到油墨里,使油墨软化

对策:1.选择恰当的稀释剂;2.印刷物一定要冷却;3.收卷压力要小,收卷量,堆积重量要小;4.长期保存时保持压力较小状态(例如纵向堆积);5.在冬季生产的薄膜增塑剂的添加量大,不能在夏季使用,在薄膜的名字里要注明;6.印刷前要根据包装物和包装构成选择恰当油墨

 

 

名称:飞墨

现象:印刷机运转中油墨从印版转移到被印刷物的时候产生雾状飞散的现象。发生飞墨是由于基材的静电吸附,在图案部分形成斑点状脏污,与因静电引起的胡须现象不同

原因:1.高速印刷时易发生,包装凹版印刷速度在150-200m/min以上易发生,低速印刷没问题;2.连接料的拉丝性高的油墨,即高分子量树脂系油墨易发生;3.油墨印刷粘度高时易发生;4.阴影部分版深易发生;5.低温低湿的环境下易发生

对策:1.应急处理:降低油墨粘度;增加真溶剂;降低印刷速度;2.更改油墨类型

 

名称:导辊脏污

现象:印刷好的印刷物与导辊或转向棒摩擦时发生剥离,留在基材上形成脏污的现象

原因:1.干燥不良:油墨干燥跟不上印刷速度,油墨附在反转辊上面,油墨表面干燥,内部干燥不充分引起的情况较多;2.接着不良:接着不良导致耐摩擦性差,所以在导辊的回转差,印刷面被划伤;3.冷却辊不完备:冷却水不正常流动,受热温度升高使油墨软化

对策:1.调节油墨的干燥适性。热量不充分,风量过大时易出现故障。使用慢干溶剂;2.解决油墨干燥适性可解决故障;3.确认冷却水,冷却辊筒回转是否正常

 

 

 

名称:压辊脏污

现象:压辊部分在印刷中出现油墨堆积现象。套正不良是原因之一

原因:压辊比被印刷物宽度宽,印版费图案部分极薄的油墨皮膜转移到压辊上,慢慢堆,和由于脏版而转移到被印刷物上有区别;压辊橡胶和油墨连接料的亲和性强易发生(如氯化聚乙烯系油墨),和压辊橡胶亲和性低的Nitrocellulose系,聚酰胺系油墨几乎没有此现象,脏版是引起此现象的根本原因

对策:1.采用脏版现象的对策,左右不平衡引起压辊脏污的情况多;2.使用对油墨真溶剂具有耐性的材料的压辊;3.比被印刷物宽出来的压辊部分用胶带卷上;4.尽量令压辊和被印刷物的宽度接近(实际上被印刷物宽度稍窄),这种方法较为有效,特别对长时间印刷

 

 

名称:刮刀线

现象:多条竖线接连出现,竖线的数量数不出来,线集合在一起的宽度等于刮刀移动的距离,线出现的次数等于刮刀移动一回版辊回转的次数

原因:版面上有微笑的硬块,刮刀左右移动时,刮刀被擦伤,从浅线变成深线,版没回转一次,线会变得越深,两侧的线较粗

对策:1.版面上有硬脏物的场合,研磨刮刀,清洗版辊;2.版面上有硬块的场合(一般不是颜料颗粒,而是树脂颗粒,刮刀尽量放轻,用砂纸研磨刮刀及版上有点的地方,连续多次无效,重新镀铬

名称:起皱

现象:在印刷中薄膜出现起皱现象,有不规则出现的情况,也有两端及中央出现的情况

原因:从薄膜、辊筒、制动器三方面考虑原因。各方面的小故障使薄膜的压力无法平衡,导致起皱

对策:1.检查从哪个辊筒发生起皱;2.检查制动器的情况(调整送纸制动和张力);3.检查辊筒有否损坏、脏污。偏心;4.检查平衡度怎么样;5.检查压辊压力及压辊辊筒怎样;6.检查薄膜有否变坏;从以上6个项目考虑原因

 

 

名称:雾版

现象:刮刀未能把版辊上非图文部分的油墨*刮干净,导致油墨转移到印刷基材上的现象,黑墨、白墨较多发生

原因:1.版辊的精度不够,偏心,镀铬不良;2.刮刀压力不足,角度不适;3.油墨的印刷粘度过大;4.油墨研磨过度,颜料颗粒太细

对策:1.提高版辊的制造精度;2.增大刮刀压力,调节刮刀角度为60-70度,两切点距离为50-60厘米;3.降低油墨的印刷粘度;4.降低研磨强度,选用较粗颗粒的颜料;5.在油墨配方中添加3-5%的BaSO4

 

 

名称:咬色

现象:多色套印时,前面的颜色被后面的颜色溶解下来,导致印刷色相变化的现象

原因:1.油墨的再溶性太好;2.前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快

对策:1.印刷阶段:使用快干稀释剂使前面的油墨干燥加快,使用慢干的稀释剂使后面的油墨干燥变慢;降低油墨的印刷粘度;提高印刷速度,减轻印压;2.油墨:前后颜色选用不同类型油墨,使前面油墨不溶于后面油墨;减少油墨配方中再溶性好的树脂含量,从而降低油墨的再溶性

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