当前位置:主页 > 技术文章 > 液体软包装的印刷技术及其操作要点​(一)

技术文章

Technical articles

液体软包装的印刷技术及其操作要点​(一)

时间:2020-06-08 点击次数:377

现阶段,人们对商品包装有了更多的要求,包装印刷的需求量显著提升。其中,对于一些液体产品,包括牛奶、饮料等,均使用了软包装,对印刷工艺有着更高的要求。为了在保证液体软包装印刷安全卫生达标的基础上,提升印刷质量与效果,需要重点对液体软包装印刷技术及其操作要点展开探究。

 

液体软包装印刷关键技术环节分析

卫生安全控制

在液体软包装的印刷中,考虑到其商品的用途更多为食用,因此必须要重点完成印刷的卫生与安全性。此时,必须要使用符合我国卫生标准、食品包装规定的软包装材料,并保证使用的印刷油墨以及后续印刷过程的无毒、无臭、无有毒重金属,并尽可能达到无残留的目标。通常情况下,在完成印刷后,需要落实24小时的熟化处理。通过这样的方式,能够保证软包装印刷具有耐水煮、耐双氧水处理的功能,且有着更好的耐磨性,避免在后续使用中出现印刷脱落的问题。

 

印刷油墨性能调节控制技术

一,控制印刷油墨的粘度。在液体软包装的印刷中,为了避免油墨的转移特性对印刷质量产生影响,需要将印刷油墨的粘度控制在15-20秒之间。此时,不仅能够防止粘度过低导致的印刷油墨铺展、印刷图文部分针孔等问题的发生,还能够防止粘度过高造成的着墨不均匀、线条断裂等问题。

 

第二,保证印刷油墨的干燥性。印刷过程中,若是油墨干燥的速度过快,则会导致干版故障;若是油墨干燥的速度过慢,则会造成印刷品背面粘脏。因此,需要结合实际需求,在油墨中添加快/慢干性溶剂,保证油墨干燥速度的合理,避免“假干”现象。

 

 水基油墨添加剂控制

在使用水基油墨展开液体软包装的印刷时,为了保证其能够发挥出更高性能,必须要在其中加入一定的助剂,包括快/慢干剂、消泡剂、pH稳定剂、增强剂、除静电剂等等。

 

其中,在添加快/慢干剂时,需要控制其使用量为水基油墨的1%-2%;在添加消泡剂时,需要控制其使用量为水基油墨的0.5%-1%;在添加pH稳定剂时,需要控制其使用量为水基油墨的1%-2%;在添加增强剂时,需要控制其使用量为水基油墨的1%-2%;在添加除静电剂时,需要控制其使用量为水基油墨的0.5%-1%。

联系我们

地址:浙江省杭州市东新路948号2幢2楼东 座机:86-571-86901886 Email:pntoo@pntoo.com
24小时在线客服,为您服务!

版权所有 © 2021 杭州品拓电子技术有限公司 备案号:浙ICP备14004581号-2 技术支持:化工仪器网 管理登陆 GoogleSitemap
关键词:频闪仪,固定式频闪仪,便携式频闪仪,充电式频闪仪,手持式频闪仪,静止画面系列,印刷图像监测系统,红外激光频闪仪,闪光测试仪,LED频闪仪,频闪灯
专业的频闪仪,便携式频闪仪,频闪仪灯管,频闪仪厂家

浙公网安备 33010302001366号

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

18968090211

扫一扫,关注我们