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液体软包装的印刷技术及其操作要点(二)

时间:2020-06-08 点击次数:296

液体软包装印刷技术的操作要点探析

印刷色差的避免

一,油墨。使用不存在色相偏差且质量稳定的油墨。在一次印刷中(同批次包装),需要使用同一批次的油墨。

 

第二,刮刀。控制刮刀与印版滚筒之间的相对距离、压力、角度保持稳定,避免出现着色不均匀的问题。同时,要适当增加刮刀角度,保证印刷图文的清晰程度,防止图文边角模糊。

 

 印刷环境的控制

在展开实际的液体软包装印刷中,需重点控制印刷环境的温湿度变化。若是环境温湿度出现大幅度的变化(增高或下降),则会引起印刷油墨流动状态的改变,直接影响印刷色调以及质量。基于此,在冬季或气温较低的时期,应当对印刷油墨展开提前预热,避免印刷中油墨本身发生温度变化。在高温度、高湿度的气候条件下,必须及时补充新的印刷油墨,避免因其中混入水分而导致的印刷质量下降。另外,环境风向、风吹力度等因素均会对软包装印刷质量产生影响,需要重点控制。

 

关注印后加工影响

对于一些液体产品来说,其软包装在完成加工后,还需要展开其他加工工序完成生产。基于此,出于对印刷品安全性、卫生性以及质量等因素的考量,在实际的软包装印刷阶段必须要关注印后加工的影响。例如,若是在印后加工中引入挤出复合操作,则受到高温(一般为 200℃)的影响,印刷品的部分色相会变深。为了避免这一问题,需要在前期调整着色剂的用量,使印刷品在挤出复合加工后达到较佳色相。

 

落实成品检验

液体软包装印刷中的换膜次数相对较多,且不同的油墨性能也存在差异。因此,为了保证印刷品质量,必须要落实成品检验操作。在这一过程中,要重点检查包装印刷的微量元素含量(安全性与卫生性)、性能、着色程度(色相),保证印刷成品符合要求与标准。

 

总结

 

综上所述,液体产品对印刷工艺有着更高的要求,对液体软包装印刷技术及其操作要点展开探究极为必要。在落实卫生安全控制、印刷油墨性能调节控制技术、水基油墨添加剂控制的基础上,通过印刷色差的避免、印刷环境的控制、关注印后加工影响、落实成品检验,保证了印刷品的安全性、卫生性,提升了其使用性能,增强了液体软包装印刷质量。

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