液体软包装的印刷技术及其操作要点（二）

液体软包装印刷技术的操作要点探析

印刷色差的避免

一，油墨。使用不存在色相偏差且质量稳定的油墨。在一次印刷中（同批次包装），需要使用同一批次的油墨。

第二，刮刀。控制刮刀与印版滚筒之间的相对距离、压力、角度保持稳定，避免出现着色不均匀的问题。同时，要适当增加刮刀角度，保证印刷图文的清晰程度，防止图文边角模糊。

 印刷环境的控制

在展开实际的液体软包装印刷中，需重点控制印刷环境的温湿度变化。若是环境温湿度出现大幅度的变化（增高或下降），则会引起印刷油墨流动状态的改变，直接影响印刷色调以及质量。基于此，在冬季或气温较低的时期，应当对印刷油墨展开提前预热，避免印刷中油墨本身发生温度变化。在高温度、高湿度的气候条件下，必须及时补充新的印刷油墨，避免因其中混入水分而导致的印刷质量下降。另外，环境风向、风吹力度等因素均会对软包装印刷质量产生影响，需要重点控制。

关注印后加工影响

对于一些液体产品来说，其软包装在完成加工后，还需要展开其他加工工序完成生产。基于此，出于对印刷品安全性、卫生性以及质量等因素的考量，在实际的软包装印刷阶段必须要关注印后加工的影响。例如，若是在印后加工中引入挤出复合操作，则受到高温（一般为 200℃）的影响，印刷品的部分色相会变深。为了避免这一问题，需要在前期调整着色剂的用量，使印刷品在挤出复合加工后达到较佳色相。

落实成品检验

液体软包装印刷中的换膜次数相对较多，且不同的油墨性能也存在差异。因此，为了保证印刷品质量，必须要落实成品检验操作。在这一过程中，要重点检查包装印刷的微量元素含量（安全性与卫生性）、性能、着色程度（色相），保证印刷成品符合要求与标准。

总结

综上所述，液体产品对印刷工艺有着更高的要求，对液体软包装印刷技术及其操作要点展开探究极为必要。在落实卫生安全控制、印刷油墨性能调节控制技术、水基油墨添加剂控制的基础上，通过印刷色差的避免、印刷环境的控制、关注印后加工影响、落实成品检验，保证了印刷品的安全性、卫生性，提升了其使用性能，增强了液体软包装印刷质量。