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复合卷膜的常见品质问题原因分析与解决措施(一))

时间:2020-09-09 点击次数:379

复合膜外观不良

一、有气泡

原因分析:

1、薄膜润湿不良

2、油墨表面凹凸和起泡;

3、油墨表面上的胶涂布量少;

4、薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透;

5、冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好;

6、干燥温度太高,发生胶的起泡或表皮结皮,内里不干;

7、复合辊薄膜间夹带入空气。

解决方法:

1、提高胶的浓度和涂布量,(MST、KPT)表面不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除;

2、提高复合膜的复合温度和复合压力;

3、增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨;

4、选用分子量高、固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘箱温度充分使胶干燥;

5、操作场所保持一定温度;

6、调整胶干燥温度;

7、提高复合辊温度,减小复合角(薄膜厚、硬时易产生气泡)。

二、复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡

原因分析:

1、由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡

2、胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨

解决方法:

1、提高固化剂量,使胶在干燥中固化

2、避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗。

三、复合膜上有不规则皱纹、气泡

原因分析:

1、薄膜厚薄不均

2、薄膜拉伸太大,定型不够,同热收缩,以及由于吸湿,膜发生变形

解决方法:

1、避免使用厚度不均膜

2、防止薄膜吸湿变形,降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。

四、复合膜上有规则的气泡和皱纹

原因分析:网纹辊上的网眼有坏的,橡胶辊有损坏和凹点,复合辊上有脏东西

解决方法:检查网纹辊、橡胶辊是否损坏,更换或修补,清洗复合辊

五、复合膜中包有异物,有气泡

原因分析:胶中混入灰尘、橡胶粒子,薄膜上有灰尘附着,辊筒不干净

解决方法:清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生,清洗辊筒

六、复合膜上有桔皮现象

原因分析:在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮,防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮

解决方法:不用粉末涂布,降低保温温度和卷取压力,防止静电剂结块。

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