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复合卷膜的常见品质问题原因分析与解决措施(二))

时间:2020-09-09 点击次数:781

复合膜复合牢度不好

一、固化不好引起的粘结不良

原因分析:粘结剂配比不合适,胶在保管中遇有水分,发生了变质,胶中混入了水和酒精,薄膜中的柔软剂、水等同胶反应,涂布量太少

解决方法:调整双液型胶配比,注意胶的妥善保管,胶长不超过1年(铁罐密封),防止异物进入胶中,尤其是水、酒精等,提高涂胶量

二、有强烈溶剂焦臭,胶水未干燥

原因分析:提高干燥温度风量,残留溶剂多

解决方法:降低复合速度

三、胶无粘结力

原因分析:使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,失去粘性,薄膜电晕处理不好,胶的涂布量少,使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起。

解决方法:双液型必须随用随配,已经白化了的胶不能用,重新电晕处理提高胶涂布量,改用复合油量。

四、镀铝膜复合易在镀铝层脱落

原因分析:真空镀铝时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用的镀膜镀铝

解决方法:真空镀铝要用预涂了的薄膜,才能良好的蒸镀牢度

五、对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离

原因分析:表面涂布材料同聚氨酯无相容性

解决方法:改变使用的胶或改变表面张力

六、经这一段时间后,复合牢度降低

原因分析:薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶的粘结力,包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层,破坏胶的粘结力,复合膜受过高的热或高温蒸煮

解决方法:正确选用胶或变更薄膜,防止添加剂渗出,正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透,选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。

复合膜有隧道现象

一、复合后由于薄膜收缩,产生蚯蚓状的脱胶

原因分析:复合时张力控制不合适,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱折,复合后皱折处成了隧道,复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE

解决方法:根据复合材料,调整合适的张力

二、由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥,复合后,互相由气泡串通,形成隧道

原因分析:胶的分子量太大,凝聚力小,不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料,汽化而互相串通成隧道

解决方法:严禁胶中杂质,提高酯酸乙酯稀释剂的纯度

三、由于部分脱胶引起隧道现象

原因分析:

1、电晕处理不好

2、油墨同胶的相容性不好

3、薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合不好而形成隧道。

解决方法:

1、复合材料上机前,检查复合面的电晕值

2、选择与油墨相匹配的复合胶水

复合膜卷边

  • 复合膜无张力下有方向性的卷曲

原因分析:

1、薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩

2、张力控制不合适,尤其是复合中LDPE张力太大,干燥温度和复合温度过高,复合膜卷取张力太大,卷芯太紧

解决方法:吸湿性强的薄膜要防止吸湿,张力控制应适当

复合膜有焦臭

  • 残留溶剂的焦臭;外来有焦臭的溶剂进入复合膜中

原因分析:

1、印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级的甲苯

2、胶粘剂中的残留溶剂

3、复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。

解决方法:

1、不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如:焦化级甲苯

2、提高油墨的干燥温度,加大干燥风量;提高干复中干燥温度和风量

3、不使用很难挥发的有焦臭的溶剂

4、成品应放置无有机溶剂气味的地方。

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